Fachartikel

Warum ein industrielles Identifikationssystem nicht mit einem Laserbeschrifter allein bewertet werden kann

Die moderne industrielle Identifizierung erfordert Datenlieferung, Markierungsausführung, Online-Inspektion, abnormale Handhabung und Rückverfolgbarkeitsrückmeldung als ein System.

Bei vielen Projekten erscheint die Kennzeichnungspflicht zunächst einfach. Produkte benötigen Datumscodes, Chargennummern oder QR-Codes, daher wird ein Lasermarkierer ausgewählt. Verpackungen benötigen Etiketten, daher wird eine Etikettiermaschine ausgewählt. In der Massenproduktion stellt sich jedoch nicht mehr die Frage, ob ein einzelnes Gerät eine Aktion ausführen kann.

Einzelne Maschinen führen Aktionen aus; Systeme steuern den Ablauf

Ein Lasermarker kann markieren. Ein Etikettierer kann Etiketten anbringen. Eine Vision-Kamera kann prüfen. Aber in einer Produktionslinie müssen diese Aktionen durch Daten, Trigger-Timing, Überprüfung, Ausnahmebehandlung und Feedback verbunden werden.

Ohne Systemlogik arbeitet möglicherweise jede Maschine einzeln, während der Gesamtprozess instabil bleibt.

Einzelne Lasermarkierungsmaschine im Vergleich zu einem koordinierten industriellen Identifikationssystemfluss — Einzelne Geräte führen Aktionen aus; Ein Produktionssystem koordiniert Auslösung, Timing, Überprüfung und Feedback.

Industrielle Identifikation verbindet mehrere Ebenen

Ein komplettes System kann Laserbeschriftung, Druck- und Anbringungsetikettierung, Codelesung, OCR/OCV, visuelle Inspektion, SPS-Steuerung, MES-Integration und Rückverfolgbarkeitsdaten umfassen.

Das System muss wissen, welches Produkt sich an welcher Station befindet, welche Daten markiert werden sollen, ob das Ergebnis lesbar ist und wie mit abnormalen Produkten umgegangen wird.

Vernetzte Lasermarkierungs-, Etikettier-, Codelese-, OCR-, Vision-, SPS- und MES-Schichten — Die industrielle Identifikation verbindet Markierungs-, Etikettierungs-, Lese-, Inspektions-, SPS-Steuerungs- und Rückverfolgbarkeitsdaten.

Die Ausnahmebehandlung ist Teil der Lösung

Ein Projekt sollte definieren, was passiert, wenn der Code nicht lesbar ist, Daten fehlen, der Trigger fehlschlägt, die Ablehnungsbestätigung nicht empfangen wird oder die MES-Verbindung unterbrochen wird.

Wenn diese Fälle nicht vorgesehen sind, läuft das System unter Umständen weiter, während Daten- und Produktfluss voneinander abweichen.

Ausnahmebehandlung bei der industriellen Identifikation für unlesbare Codes, fehlende Daten und Systemfehler — Die Ausnahmelogik sollte Alarme, Stopps, Zurückweisungen, Nachprüfungen und Rückmeldungen definieren, bevor die Produktion beginnt.

Eine Komplettlösung beginnt mit der Prozessabbildung

Vor der Auswahl einer Maschine sollte das Team den Produktfluss, die Datenquelle, die Markierungsmethode, den Inspektionspunkt, den Ausschusspunkt und den Feedback-Datensatz abbilden.

Nur dann kann die richtige Kombination aus Laser, Etikettierer, Inspektion und Softwareschnittstelle ausgewählt werden.

Abbildung des industriellen Identifizierungsprozesses von Daten und Markierung bis hin zur Inspektion, Ablehnung und Aufzeichnung — Kartendaten, Markierung, Inspektion, Ausschuss und Aufzeichnungen vor der Auswahl einzelner Maschinen.

Praktisch zum Mitnehmen

Die industrielle Identifikation ist ein Produktionsliniensystem. Ein einziger Laserbeschrifter kann eine Aktion lösen, aber eine stabile Rückverfolgbarkeit erfordert koordinierte Daten, Markierung, Inspektion, Ausnahmebehandlung und Feedback.

Koordiniertes industrielles Identifikationssystem für eine stabile Rückverfolgbarkeit der Produktion — Eine stabile Rückverfolgbarkeit entsteht durch koordinierte Daten, Markierung, Inspektion, Ausnahmebehandlung und Feedback.

Müssen Sie ein reales Produktionsszenario bewerten?

Lugsicher kann dabei helfen, Materialien, Markierungsziele, Liniengeschwindigkeit, Sichtprüfung und Datenrückmeldungsanforderungen vor der Auswahl der Ausrüstung zu überprüfen.

Besprechen Sie ein Projekt
Downloads