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Medizinprodukte rückverfolgbar kennzeichnen: Laser, Vision und Datenfeedback
Die Rückverfolgbarkeitskennzeichnung für medizinische Geräte sollte als Daten-, Markierungs-, Inspektions- und Feedbacksystem konzipiert sein und nicht als einfacher Kauf von Codierungsgeräten.
Ein Projekt zur Rückverfolgbarkeit von Medizinprodukten sollte nicht nur als Kauf einer Kennzeichnungssystem verstanden werden. In der Praxis handelt es sich um ein System, das Datengenerierung, Markierung vor Ort, maschinelles Lesen, Sichtprüfung, Ausnahmebehandlung und Datenrückmeldung kombiniert.
UDI und pharmazeutische Rückverfolgbarkeit hängen zusammen, sind aber nicht identisch
UDI für Medizinprodukte konzentriert sich auf die eindeutige Identifizierung und Rückverfolgbarkeit von Medizinprodukten und Verpackungen über den gesamten Lebenszyklus. Pharmazeutische Rückverfolgbarkeitscodes beziehen sich häufiger auf Arzneimittelverkaufseinheiten, Kartons, Bündel und Umverpackungen. Beide dienen der Rückverfolgbarkeit, die Datenobjekt- und Verpackungshierarchie ist jedoch unterschiedlich.
Bei medizinischen Geräten gibt es größere Unterschiede in Produktform, Material und Chargengröße. Daher ist eine flexible Markierung vor Ort wichtiger, als sich nur auf vorgedruckte Materialien zu verlassen.

Die Laserbeschriftung wird zum Ausführungsknoten in der Datenkette
Ein typischer Prozess kann von MES, ERP, Etikettenverwaltung oder einer Rückverfolgbarkeitsplattform ausgehen. Die Daten werden an eine Steuerung oder übergeordnete Software weitergeleitet, der Laser markiert die Zielposition, das Lesegerät oder Bildverarbeitungssystem überprüft den Code und das Ergebnis wird an die Datenbank zurückgegeben.
Das Markierungsgerät muss daher Triggersignale, Vorlagenaufrufe, Codeinhalte, Markierungspositionen, Geschwindigkeitsanpassungen, Abschlusssignale und Rückmeldungen zu abnormalen Zuständen verarbeiten können.

Die visuelle Inspektion bestätigt sowohl Inhalt als auch Qualität
Das Inspektionsmodul kann QR- oder DataMatrix-Codes lesen, lesbaren Text überprüfen, Positionsversätze erkennen, fehlende Markierungen, falsche Markierungen, doppelte Codes, geringen Kontrast oder unscharfen Inhalt identifizieren und das Ergebnis mit der aktuellen Produkt-ID oder Verpackungsebene verknüpfen.
Wenn das Prüfergebnis nicht mit dem Produktfluss synchronisiert bleiben kann, werden Ausschuss und Aufzeichnungsspeicherung unzuverlässig.

Die Materialprüfung entscheidet über den Weg des Lasers
Mit der Laserbeschriftung können auf geeigneten Metallen, Kunststoffen, beschichteten Teilen und Verpackungsmaterialien stabile dauerhafte Markierungen erzeugt werden. Allerdings reagieren verschiedene Materialien unterschiedlich auf UV-, Faser- und CO2-Laser. Durch Probentests müssen Lesbarkeit, Wärmewirkung, Kontrast und Langzeitstabilität bestätigt werden.
Die Schnittstellenplanung sollte auch SPS-Kommunikation, Vorlagenverwaltung, Benutzerberechtigungen, Protokollierung, abnormale Neuübertragung und Offline-Produktionsstrategie umfassen.

Praktisch zum Mitnehmen
Der technische Fokus liegt auf der Bewertung der Markierung als Teil eines Gesamtsystems. Die Laserbeschriftung unterstützt die dauerhafte Identifizierung, die optische Inspektion bestätigt die Qualität, MES oder ERP stellen die Datenquelle bereit und die SPS/Ausschleuslogik übernimmt die tatsächliche Produktionsausführung.

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